
1、運輸過程易結(jié)塊:淀粉乳粘稠度高,傳統(tǒng)攪拌裝置效率低,導致物料分層或結(jié)塊。
2、能耗與噪音問題:原有設(shè)備依賴高耗能動力系統(tǒng),運輸過程中噪音大,影響廠區(qū)環(huán)境。
3、清洗復雜:罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,殘留淀粉乳易滋生細菌,影響后續(xù)批次產(chǎn)品質(zhì)量。
4、溫度控制不足:淀粉乳對溫度敏感,需穩(wěn)定低溫環(huán)境以避免變質(zhì)。

基于客戶需求,天潤新東提供了一款專為淀粉乳運輸設(shè)計的定制化半掛式運輸車,全面融合鮮奶運輸車的高標準技術(shù),并針對淀粉乳特性進行優(yōu)化升級:
1、高效攪拌系統(tǒng),杜絕物料分層
四臺強力攪拌裝置:采用高轉(zhuǎn)速、低能耗的攪拌電機,配合螺旋槳式攪拌葉片設(shè)計,確保淀粉乳在運輸過程中始終處于均勻懸浮狀態(tài),徹底解決結(jié)塊問題。
智能控制:攪拌頻率可根據(jù)物料濃度自動調(diào)節(jié),兼顧節(jié)能與高效。
2、超靜音發(fā)電系統(tǒng),綠色環(huán)保
雙超靜音柴油發(fā)電機:配備低噪音、低排放的柴油發(fā)電機組,滿足攪拌裝置持續(xù)供電需求,運行噪音較傳統(tǒng)設(shè)備降低60%以上,符合環(huán)保要求。
冗余設(shè)計:雙發(fā)電機互為備用,確保極端環(huán)境下設(shè)備不間斷運行。

材質(zhì)與工藝:罐體采用SUS304-2B食品級不銹鋼,厚度達3mm,內(nèi)外膽均采用自動氬弧焊接工藝,表面光滑無死角,符合FDA衛(wèi)生標準。
CIP清洗系統(tǒng):內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴頭與CIP接口,支持全自動清洗,單倉清洗時間縮短50%,殘留率<0.1%,顯著降低微生物污染風險。
4、精準溫控與保溫技術(shù)
聚氨酯整體發(fā)泡保溫層:80-100mm厚的高密度保溫層(密度42kg/m?),常溫下24小時溫差<1℃,確保淀粉乳在運輸中維持低溫穩(wěn)定狀態(tài)。
氣動呼吸閥:自動調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力平衡,避免因溫差導致罐體變形或物料蒸發(fā)損耗。
5、空氣懸掛底盤,輕量化節(jié)能
專利空氣懸掛技術(shù):較傳統(tǒng)彈簧避震底盤減重30%,空車行駛時可氣動升起一組輪胎,降低油耗與輪胎損耗,綜合運營成本下降15%。

自投入使用以來,安徽某農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司對天潤新東淀粉乳運輸車的性能給予高度評價:
生產(chǎn)效率提升:淀粉乳運輸合格率從85%提升至99%,客戶投訴率下降90%。
運維成本降低:設(shè)備故障率較原設(shè)備減少70%,年均維護費用節(jié)省超10萬元。
環(huán)保合規(guī):超靜音設(shè)計與低排放技術(shù)助力企業(yè)通過環(huán)保審查,廠區(qū)環(huán)境顯著改善。
